含油污水依托系統壓力從濾罐頂部進水管進入濾罐，經過篩管布水后，經核桃殼濾料層過濾，處置后的污水經過出水管排到外輸緩沖罐，再由外輸到注水站回注地層；反沖洗時，先用攪 拌機對濾料層停止充沛攪拌，使濾料翻動，然后用反沖洗泵將沖洗水從濾罐出水管打入濾罐，自下而上經過濾料層，將滯留在介質外表的污油和機械雜質，沖出濾罐。

　　假如反沖洗不完全，加上不能保障定期按質按量地清洗，濾料運用一段時間后，濾料層就會變臟，固體雜質和乳化油被截留在濾料層外表5-10cm范圍內，形成濾料層梗塞，繼續運用會招致 處置水質不合格。

　　經過察看剖析，發現形成污水水質差的主要緣由是濾料污染嚴重，反洗不能保質保量，因此濾料的再利用不完全，主要表如今以下幾個方面。

　　（1）沖洗流程不合理。一是用濾前水停止反洗，也就是說，用途理不合格的污水作為反沖洗水，反沖洗自身又是一個濾料污染的過程；二是反沖洗水的出口還是經過進水篩管出罐，沒有水質 單獨的臟物出口，這樣截留在濾罐內的雜質和油污不容易經過孔隙很小的篩管，而是仍滯留在濾罐內，而且油和雜質容易梗塞篩管的孔隙，使反沖洗的強度降低；三是由于原油沉降站來水含 油量較高，粗?；惫艹两倒?、壓力斜管沉降罐除油效果不好，污水含油量高容易污染濾料。
　　 （2）核桃殼濾料攪拌清洗的流場構造不合理。在啟動攪拌機停止濾料清洗時，流場有死角，有 三分之一的濾料不能被攪起，是濾料洗濯不完整，濾料再利用沒有到達請求

 　?。?）沖洗時，沒有增設清洗劑的加藥流程，使洗濯效果達不到請求。

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