眾所周知，在各種各樣的電鍍廢水處理中，活性炭用于凈化處理各類電鍍廢水溶液，目地是為了去除油脂、有機(jī)物以及各類添加劑的分解產(chǎn)物等。今天，和大家分享下活性炭在解決電鍍廢水中有哪幾點(diǎn)要注意的事項(xiàng)吧！

電鍍廢水處理
1、選用適宜的活性炭產(chǎn)品。市面上售賣的活性炭有顆粒狀和粉末狀兩大類，選用顆粒狀活性炭過濾較便捷，但解決實(shí)際效果遠(yuǎn)不如粉末狀活性炭，其根本原因是粉末狀比顆粒狀的堆積密度要大很多，選用時要依據(jù)鍍液環(huán)境污染水平來挑選。

2、活性炭中應(yīng)不包含對鍍液危害的雜物離子。現(xiàn)階段，生產(chǎn)制造活性炭的原材料主要是木、煤和硬殼堅(jiān)果類(如椰子)的果殼。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明：在鍍液凈化處理中，以硬果殼類為原材料生產(chǎn)制造的活性炭好于用煤為原材料生產(chǎn)制造的活性炭產(chǎn)品。不合格的活性炭常含較多的鋅等雜物，不適合選用。如用含鋅雜物的活性炭用在鍍鎳液凈化處理解決中，則會導(dǎo)致更相對惡劣的環(huán)境污染結(jié)論(此類例子并不鮮見)。

3、使用量要充足。對有機(jī)雜物環(huán)境污染水平不一樣的鍍液，應(yīng)選用適度的投放量，通常為2～5g/L，如使用量不足，則解決實(shí)際效果較差。也可用小工藝試驗(yàn)槽或赫爾槽通過小試確定活性炭的使用量。

4、被解決鍍液的θ和pH要適度。大部分鍍液選用θ為55～70℃、pH為5～6條件下解決實(shí)際效果比較好。在解決整個過程中θ和pH應(yīng)保持平衡。

5、拌和要充足、均勻分布。選用循環(huán)過濾和壓縮空氣開展間歇超強(qiáng)力拌和為宜，如選用人力操作拌和，應(yīng)持續(xù)地在渡槽中各處開展，不能留出盲區(qū)。t拌和通常應(yīng)在2～4h。

6、靜放時間。吸附過程成功后，應(yīng)將鍍液靜放一陣子再開展過濾，t靜止為6～12h;充足沉淀后，過濾2～3次，直到鍍液中無殘留炭粉，鍍液呈本體顏色(無炭黑色)為止。

7、避免吸附。選用活性炭持續(xù)循環(huán)過濾的電鍍工藝，活性炭吸附飽和狀態(tài)時，應(yīng)立即清潔更換濾芯中的活性炭，避免產(chǎn)生吸附，雜物繼續(xù)環(huán)境污染鍍液。

活性炭解決電鍍廢水優(yōu)勢：活性炭吸附法解決鍍鉻漂洗水、鍍鋅鈍化清洗水和化學(xué)氧化清洗水的生產(chǎn)工藝流程，完成了綜合治理六價鉻等重金屬污染的目地。關(guān)鍵下序包含活性炭預(yù)處理、上件逆流漂洗末槽超標(biāo)準(zhǔn)廢水的解決、水的循環(huán)選用、活性炭再生和在生液的回用。經(jīng)數(shù)次計(jì)算，該工藝系統(tǒng)的水流量是均衡的，可以完成平穩(wěn)靠譜的閉路循環(huán)工藝。

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